Waarom is het nodig om een ​​plaatschaar te reinigen?

Plaatschaarmachines zijn kernapparatuur in de plaatbewerking en worden gewaardeerd om hun nauwkeurige en efficiënte rechtlijnige knipmogelijkheden. Tijdens bedrijf genereren ze echter een grote hoeveelheid metaalpoeder, vuil en olie. Regelmatige en grondige reiniging van de plaatschaarmachine is een technische basisvereiste om een ​​langdurige, stabiele werking ervan te garanderen.

1. Zorgen voor scheerkwaliteit

(1) Voorkomen van krassen op plaatwerkoppervlakken

Probleem: Metaalresten en stof verspreid over de werktafel, de drukvoeten en de bladsteun kunnen het plaatmetaaloppervlak binnendringen of krassen tijdens het aanvoeren of persen.
Gevolg: Dit leidt vooral bij de verwerking van roestvrij staal, aluminiumplaten of gecoate platen tot werkstukafval, wat tot bijzonder ernstige verliezen leidt.

(2) Zorgen voor positioneringsnauwkeurigheid

Probleem: Ophoping van slib en vuil op de geleidingsrails en spindels van de achteraanslag en zijaanslagen kan de soepele beweging van de eindmaten belemmeren.
Gevolg: Dit leidt tot onnauwkeurige positionering, wat resulteert in inconsistente maatafwijkingen tijdens massaproductie, wat ernstige gevolgen heeft voor de productkwaliteit en productie-efficiëntie.

(3) Zorgen voor stabiliteit van de bladspeling

Probleem: Als er vuil in het afstelmechanisme van de bladspeling terechtkomt, heeft dit invloed op de nauwkeurigheid van de afstelling en kan het zelfs een onjuiste weerstandsfeedback opleveren.
Gevolg: Het onvermogen om de optimale bladspeling in te stellen leidt tot meer bramen op het geschoren oppervlak, vervormde sneden of versnelde bladslijtage.

2. Prestaties van apparatuur behouden

Knipmachines zijn zware machines en de smering van hun bewegende delen is van cruciaal belang.

(1) Bescherming van geleiderails en loodschroeven

Probleem: Geleiderails en spindels zijn nauwkeurig bewegende onderdelen van de apparatuur. Metaalstof vermengd met smeerolie zal een schurende "slurry" vormen.
Gevolg: Dit slib zal de slijtage van geleiderails en spindels drastisch versnellen, wat leidt tot grotere speling, onstabiele beweging, onnauwkeurige positionering en extreem hoge onderhouds- en vervangingskosten.

(2) Zorgen voor reinheid van het hydraulisch systeem

Probleem: Bij hydraulische knipmachines kan stof dat zich ophoopt in de buurt van de hydraulische cilinders en kleppenblokken in de hydraulische olie terechtkomen via de ontluchting van de olietank of tijdens onderhoud. Gevolgen: Verontreiniging van hydraulische olie leidt tot vastlopen en slecht functioneren van de hydraulische kleppen, versnelt de slijtage van oliepompen en afdichtingen en veroorzaakt instabiliteit van de systeemdruk, meer lawaai en andere storingen.

3. Zorg voor operationele veiligheid

Veiligheid is de basis van de productie; vuile en rommelige apparatuur verbergt enorme risico's.

(1) Voorkom elektrische storingen

Probleem: Metaalstof is geleidend. Het hoopt zich op op elektrische kasten, eindschakelaars en motorklemmen.
Gevolgen: Het kan gemakkelijk elektrische kortsluitingen en het activeren van valse signalen veroorzaken. In ernstige gevallen kan het besturingssysteem doorbranden of zelfs brand veroorzaken. Dit is een van de gevaarlijkste risico's.

(2) Vermijd mechanisch letsel

Probleem: Vuil op de werkbank en geleiderails kan ervoor zorgen dat de beschermkap niet goed sluit of ervoor zorgt dat deze vastloopt. Olievlekken kunnen slippen op het werkgebied en op de pedalen veroorzaken.
Gevolgen: Het verhoogt het risico dat operators uitglijden en bekrast raken tijdens het laden, lossen en afstellen van apparatuur. Een schone apparatuuromgeving is een belangrijke uiting van veiligheidsbewustzijn.

4. Hoe maak je een knipmachine goed schoon?

Gebruik geschikt gereedschap: Gebruik een luchtpistool (de druk mag niet te hoog zijn), een borstel, een katoenen doek, enz. Vermijd slaan met metalen gereedschap dat vonken kan veroorzaken.

Belangrijkste schoonmaakgebieden:
Werktafel en geleiderails: Verwijder al het vuil.
Gebied mes en gereedschapshouder: Zorgvuldig reinigen om snijwonden te voorkomen.
Achteraanslagsysteem: Reinig de geleiderails en de spindel en smeer ze opnieuw.
Hydraulische componenten: Veeg olie en stof weg van de oppervlakken van cilinders en kleppenblokken.
Elektrische componenten: Blaas, terwijl de stroom is uitgeschakeld, voorzichtig stof uit de elektrische kast met een luchtpistool.
Zorg voor een schoonmaakroutine: het wordt aanbevolen om na elke dienst een eenvoudige schoonmaakbeurt uit te voeren en een wekelijkse of tweewekelijkse grondige schoonmaakbeurt uit te voeren.