Hoe een hydraulische buigmachine goed te onderhouden？

1. Dagelijks onderhoud (voor, tijdens en na elke dienst)

Dit is de meest fundamentele en belangrijkste stap die door de operator moet worden uitgevoerd.
(1). Vóór het werk:
Controleer het hydrauliekoliepeil: Controleer de oliepeilindicator in de hydrauliekolietank om er zeker van te zijn dat het oliepeil tussen de gespecificeerde boven- en ondergrens ligt. Een laag oliepeil kan ervoor zorgen dat de pomp caviteert, waardoor de hydraulische pomp beschadigd raakt.

Controleer het smeersysteem: Voeg handmatig of automatisch smeerolie (vet) toe aan wrijvingspunten zoals de schuif en geleiderail, cilinderzuigerstang, spindel en lagers, afhankelijk van de vereisten van de uitrusting. Zorg ervoor dat het smeertraject vrij is.

Controleer netheid:
Hydraulische olie: Bekijk de oliekleur via het tankvenster om te zien of deze normaal is (meestal lichtgeel of transparant). Als de kleur zwart of troebel is, is de olie vervuild.

Filter: Controleer de indicator van het retouroliefilter. Als er sprake is van verstopping, vervang of reinig het filterelement dan onmiddellijk.

Controleer bevestigingsmiddelen: Controleer de bouten op belangrijke onderdelen zoals de mal, klemblokken en stoppers op losheid.

Testrun bij nullast: Start de machine en laat deze een aantal cycli onbelast draaien. Luister naar eventuele abnormale geluiden en kijk of elke actie (stijgend, dalend, drukaanpassing) soepel en normaal verloopt.

(2) Tijdens bedrijf:
Besteed aandacht aan abnormale verschijnselen: Houd de bedrijfsstatus van de apparatuur nauwlettend in de gaten. Als er abnormaal geluid, trillingen, lekkage, geur of onstabiele druk optreedt, stop dan de machine onmiddellijk voor inspectie.

Houd de apparatuur schoon: Voorkom dat stof, spanen, koelvloeistof en andere vreemde voorwerpen het hydraulische systeem of de elektrische kast binnendringen. Verwijder na het werk metaalspaanders en olievlekken van de werktafel en mallen.

Gebruik mallen correct: gebruik geschikte mallen en vermijd overbelasting. Het is ten strengste verboden om met werkstukken op de apparatuur te slaan of deze aan te passen.

(3) Na het werk:
Reinigen en opruimen: Maak de machine en het werkgebied grondig schoon.
Afdaling van de schuif: Laat de schuif naar het laagste punt zakken, zodat deze contact maakt met de onderste mal om de cilinder en de geleiderail te beschermen.
Stroom- en luchttoevoer uitgeschakeld: Schakel de hoofdstroom- en luchttoevoer uit.

2. Regelmatig onderhoud (wekelijkse, maandelijkse, jaarlijkse abonnementen)

Deze werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door professioneel onderhoudspersoneel of onder hun begeleiding.
(1) Wekelijks/maandelijks onderhoud
Hydraulisch systeem:
Lekcontrole: Controleer zorgvuldig alle hydraulische leidingen, verbindingen en cilinderafdichtingen op olielekken en verhelp deze onmiddellijk.
Ontluchten: Lucht in het hydraulisch systeem kan onstabiele werking en lawaai veroorzaken. Open de ontluchtingskleppen op de cilinders of leidingen om de lucht te laten ontsnappen.

Elektrisch systeem:
Reinigen en vastzetten: Nadat de stroom is uitgeschakeld, verwijdert u het stof in de elektrische kast en controleert u op losse aansluitingen.
Controleer schakelaars en sensoren: Controleer de positie van eindschakelaars, naderingsschakelaars enz. op nauwkeurigheid en betrouwbare werking.

Mechanische onderdelen:
Geleiderails en glijders: Controleer de oppervlakken van de geleiderails op krassen of slijtage, verwijder oud slib en breng nieuw vet aan.
Synchronisatiemechanisme: Controleer het synchronisatiemechanisme van de torsieas (of hydraulische servo) op een soepele werking en geen vastlopen.

(2) Halfjaarlijks/jaarlijks onderhoud (groot onderhoud)
Hydrauliekolie verversen: Dit is het belangrijkste periodieke onderhoudsitem. Over het algemeen wordt aanbevolen om de hydraulische olie jaarlijks te verversen, maar onder zware bedrijfsomstandigheden moet dit worden ingekort tot halfjaarlijks. Bij het verversen van de olie moeten het zuigfilter en het retourfilterelement in de olietank gelijktijdig worden gereinigd of vervangen.

Let op: Verschillende merken en modellen hydraulische olie kunnen niet gemengd worden.

(3) Uitgebreide inspectie van hydraulische componenten:
Hydraulische pomp: Controleer of de uitgangsdruk en het debiet de nominale waarden bereiken en of er sprake is van abnormaal geluid of temperatuurstijging.
Hydraulische klepconstructie: Controleer of de magneetkleppen, overdrukkleppen, proportionele kleppen etc. gevoelig zijn tijdens de werking; indien nodig reinigen of kalibreren.
Hydraulische cilinder: Controleer het oppervlak van de zuigerstang op krassen of corrosie. Kleine beschadigingen kunnen gerepareerd worden met een oliesteen.

Nauwkeurigheidscontrole en kalibratie: Gebruik een meetklok om de parallelliteit van de schuif en de vlakheid van de onderste werktafel te controleren.
Controleer de herhaalbaarheid van de achteraanslag (R-as).
Voer de nodige mechanische aanpassingen of compensatie van CNC-systeemparameters uit op basis van de inspectieresultaten.

Testen van veiligheidsapparaten:
Noodstopknoppen: Test de gevoeligheid en effectiviteit van alle noodstopknoppen.
Veiligheidslichtschermen/leuningen: Test hun functionaliteit om ervoor te zorgen dat de machine onmiddellijk stopt wanneer de fotocel wordt geblokkeerd.
Tweehandsbedieningsknoppen: Controleer de betrouwbaarheid van hun vergrendelingsfunctie.

3. Belangrijke onderhoudspunten voor Hydraulische buigmachine Componenten

Hydraulische olie: het is het "bloed" van het hydraulische systeem.
Houd het schoon: Vervuiling is de belangrijkste oorzaak van storingen in het hydraulische systeem. Olie moet via een filter worden toegevoegd; eventuele verontreinigingen mogen niet in de olietank terechtkomen.
Controle olietemperatuur: De ideale olietemperatuur moet tussen 35℃ en 55℃ liggen. Een te hoge olietemperatuur versnelt de oxidatie en verslechtering van de olie, waardoor de afdichtingen beschadigd raken. Als de olietemperatuur te hoog is, controleer dan of de koeler verstopt is of niet efficiënt werkt.

Matrijzen: Na gebruik roestwerende olie aanbrengen en netjes apart opbergen.
Inspecteer regelmatig de snijkanten en holtes van de matrijzen. Als er deuken of slijtage optreden, repareer deze dan onmiddellijk.
Afdichtingen: Controleer regelmatig de afdichtingsconditie van de cilinder en het kleppenblok. Als er lekkage wordt geconstateerd, vervang dan onmiddellijk de afdichtingen. Zorg er bij het vervangen voor dat de installatierichting en groeven schoon zijn om beschadiging van de nieuwe afdichtingen te voorkomen.