Wat is een elektro-hydraulische buigmachine?

Een elektro-hydraulische persrem is een CNC -machine -gereedschap dat elektriciteit gebruikt om een ​​hydraulisch systeem aan te drijven om plaatmetaal precies te buigen. Het is de meest mainstream en efficiënte buigapparatuur in de moderne metaalbewerkingsindustrie.

1. Kerncomponenten
Een standaard elektro-hydraulische persrem bestaat uit de volgende hoofdcomponenten:

Frame: meestal een stevige gelaste staalstructuur, die stabiliteit en precisie waarborgen onder enorme druk zonder vervorming.
Hydraulisch systeem: de stroombron.
Oliepomp: zorgt voor hogedrukolie aan het hele systeem.
Cilinder: Typisch zijn er twee gesynchroniseerde cilinders die de dia (bovenste dobbelsteen) op en neer bewegen.
Hydraulische kleppen: regelt de richting, druk en stroming van de olie, waardoor de snelheid en druk van de dia nauwkeurig wordt geregeld.
Oil tank: slaat de hydraulische olie op.
CNC (CNC) -systeem: de controle -kern. De operator voert plaatmateriaalparameters in (materiaal, dikte, lengte), buighoek en buigstappen. Het CNC -systeem berekent en regelt automatisch de slag, druk en snelheid van de hydraulische cilinder om de buignauwkeurigheid te garanderen.
RAM: Het deel dat de bovenste dobbelsteen monteert en door de hydraulische cilinder naar beneden wordt gedreven om de bocht te voltooien.
Bed: het deel dat de onderste dobbelsteen monteert, meestal volledige lengte, met een T-slot voor het beveiligen van de dobbelsteen.
Achtermeter: een precisiepositioneringsapparaat aangedreven door een servomotor die de plaatsing van het plaatmetaal bepaalt en dus de positie van de bochtlijn regelt. Dit is een cruciale component om dimensionale nauwkeurigheid te waarborgen.
Gereedschap: dit omvat de bovenste punch en lagere dobbelsteen. Verschillende gereedschapsvormen zorgen voor verschillende buighoeken en vormen.

2. Werkende principe (workflow)
Programmering: de operator voert de verwerkingsvereisten in op het CNC -scherm (bijvoorbeeld een plaatmetaalonderdeel in een hoek van 90 ° met twee zijden 100 mm lang).
Positionering: de servomotor drijft de achterkant naar de gespecificeerde positie en de operator plaatst het plaatwerk tegen de achterkant.
Beginnen: de voetschakelaar deprimeren of op een knop drukken Start de machine. Downstrroke: de CNC regelt het hydraulische systeem en drijft de schuif snel naar beneden. Bij het naderen van het werkstuk schakelt het over naar de modus (langzame) modus om een ​​soepel contact te garanderen.
Buigen: de schuif gaat naar beneden, drukt het vel in de V-vormige opening van de onderste dobbelsteen, waardoor plastische vervorming wordt veroorzaakt en de vooraf ingestelde hoek bereikt.
Woning: Na het bereiken van de doelpositie of het detecteren van voldoende druk, houdt de dia kort zijn positie vast om het materiaal volledig te vormen, interne spanningen vrij te maken en terugvervang te verminderen.
Terugkeer: zodra de bocht is voltooid, keert de dia snel terug naar zijn beginpositie, waardoor de cyclus wordt voltooid.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
Hoge precisie en consistentie: het CNC-systeem zorgt voor zeer consistente invalshoeken en dimensies voor elke bocht, waardoor het ideaal is voor productie met een groot volume.
Hoge flexibiliteit: programmeerbare bochten van verschillende hoeken en dimensies kunnen snel worden voltooid, waardoor nieuwe werkstukken kunnen worden verwerkt na een matrijsverandering.
Krachtige verwerkingsmogelijkheden: in staat om zeer dik en lang plaatmetaal te buigen (bijv. Drukken van meer dan 100 ton en werktabele lengtes variërend van enkele meters tot meer dan tien meter). Hoge veiligheid: meestal uitgerust met lichte barrières, laserveiligheidsapparaten en andere veiligheidsvoorzieningen, stopt de machine onmiddellijk als vreemde voorwerpen of menselijke handen de gevarenzone binnenkomen.
Hoge productie -efficiëntie: een hoge mate van automatisering vermindert de werklast van de operator en de noodzaak van de vaardigheid van de operator.

3. Verschillen met traditionele mechanische buigmachines