Hoe kan ik een vierroller-plaat-rollende machine goed onderhouden om de levensduur van de services te verlengen?

1. Dagelijkse onderhoudspunten

Smeersysteembeheer

Smeeronderdelen:

Boven/onderste rollagers, versnellingsbak, hydraulische cilindergeleiderkolom.

Kettingen, leidrails en andere transmissieonderdelen.

Smeervereisten:

Gebruik ISO VG220 of VG320 resistent vet met hoge temperatuur.

Handmatige smeerpunten: vul elke 8 uur bijvullen (zoals lagerstoel).

Automatisch smeersysteem: controleer of het oliecircuit onbelemmerd is en of de oliepompdruk normaal is.

Onderhoud van hydraulisch systeem

Hydraulisch oliebeheer:

Vervang elke 2000 uur of 6 maanden (HM46 of HV46 anti-wear hydraulische olie wordt aanbevolen).

Controleer het olieniveau en de olietemperatuur (normaal ≤60 ℃) om verontreiniging van onzuiverheid te voorkomen.

Vervanging van filterelement:

Inspecteer het oliezuigfilterelement elke 500 uur en vervang het olie -retourfilterelement elke 1000 uur.

Veel voorkomende problemen:

Is de olietemperatuur te hoog? Controleer of de koeler is geblokkeerd of de hydraulische pomp lekt.

Onstabiele druk? Het kan zijn dat het klepblok is geblokkeerd of dat de afdichtring veroudert.

2. Onderhoud van belangrijke componenten

Onderhoud van rollen en lagers

Roller Surface Protection:

Reinig het oppervlak van de plaat vóór de verwerking (vermijd lasslak en ijzersteden door het krabben van het roloppervlak).

Controleer regelmatig de slijtage van het rolleroppervlak en gebruik oilsteen om kleine krassen te polijsten.

Lagerinspectie:

Controleer elke maand de lagertemperatuur (normaal ≤70 ℃) en abnormale ruis.

Demonteer en inspecteer de lagers om de 2 jaar en vervang het vet.

Vervangingsstandaard:

Rollerradiale runout> 0,05 mm of lagervrijheid overschrijdt de standaard.

Inspectie van elektrische systeem

Regelmatige inspectie -items:

Motorisolatieweerstand (≥1 mΩ).

Is de koelventilator van de omvormer normaal?

Is de limietschakelaar en encodersignaalgevoelig?

Preventief onderhoud:

Draai de terminal om de zes maanden vast om losheid en kortsluiting te voorkomen.

3 . Werkingsspecificaties en foutpreventie

Correcte werkingsgewoonten

Verwerkingsparameterregeling:

Overbelasting is ten strengste verboden (zoals rollende platen die de nominale dikte van de apparatuur overschrijden).

Vermijd een snelle omgekeerde werking om de versnellingsimpact te verminderen.

Veel voorkomende fouten en oplossingen

4. FAQ ongeveer vier rollenbuigmachine

• Wat is het belangrijkste verschil tussen een rollende machine met vier rollen en een rollende machine met drie rollen?

Structurele verschillen:

De rollende machine met vier rollen heeft nog een hulprol (zijroller) dan de drie-rollende rollende machine, die de twee uiteinden van de plaat vooraf kan buigen en het rollen kunnen voltooien zonder om te draaien.

De platen van de vier rollende rollende machine heeft een hogere vormnauwkeurigheid (rondheidsfout ≤ 0,5 mm/m) en is geschikt voor zeer nauwkeurige verwerking.

Toepasselijke scenario's:

Rolmachine met drie rollen: geschikt voor eenvoudige rollende en goedkope behoeften.

Rolmachine met vier rollen: geschikt voor precisieverwerking zoals drukvaten, ruimtevaart, enz.

• Welke materialen kan het proces van de vier rollenplaatsproces?

Materiaalbereik:

Koolstofstaal (Q235, 45#), roestvrij staal (304, 316), aluminiumlegering, koper, etc.

Maximale dikte: meestal 6-150 mm (afhankelijk van het machinemodel).

OPMERKINGEN:

Bij het verwerken van roestvrij staal moet de voedingssnelheid worden verminderd om te voorkomen dat het roloppervlak krabt.

Voor ultra-dikke platen (＞ 80 mm) moet een groot koppelmodel worden geselecteerd.

• Hoe het probleem van rechte randen aan de uiteinden van de plaat op te lossen tijdens het rollen?

Voordelen van machine met vier rollen:

Voorbuigen met zijrollers kan rechte randen elimineren (machine met drie rollers vereist extra U-bochtverwerking).

Operatietips:

Buig eerst de uiteinden van de plaat (druk 5-10 mm omlaag met de zijrollers).

Rol vervolgens de hoofdrol om ervoor te zorgen dat de kromming van het uiteinde consistent is met die van het midden.

• Wat moet ik doen als de platenrol machine tijdens de werking gewelddadig trilt?

Mogelijke redenen:

Onstabiele fundering (betonnen fundering schokabsorberende pads zijn vereist).

Rollagers zijn gedragen of hydraulische druk is onstabiel.

Oplossing:

Controleer of de ankerbouten los zijn.

Stop de machine om lagerklaring te detecteren (＞ 0,1 mm moet worden vervangen).