3-rolplaatwalsmachine: hoe u er veilig een kunt kiezen, instellen en gebruiken

Een winkel die maandelijks twintig roestvrijstalen schelpen aanbiedt, plaat van 6 mm en 1500 mm breed, gewalst tot Ø600 mm, heeft geen machine met vier rollen nodig. Een plaatwalsmachine met 3 rollen kan dat werk comfortabel aan, op voorwaarde dat deze wordt gespecificeerd op roldiameter en voorbuigmethode in plaats van alleen op tonnage.

Dat is het korte antwoord, en het is de moeite waard om het duidelijk te zeggen, omdat de meeste kopers uitgaan van de verkeerde vraag. Ze vergelijken tonnage en prijs en ontdekken na installatie dat van elke granaat de uiteinden moeten worden bijgesneden, dat de ronding over een brede plaat drijft, of dat een gesloten cilinder helemaal niet van de machine kan worden getild.

De piramide met drie rollen is al tientallen jaren de standaardconfiguratie voor het walsen van platen: drie contactpunten, twee aangedreven onderrollen, één bovenrol, een breed diameterbereik vanaf een enkele set rollen en een mechanische structuur die goedkoop is om te blijven draaien. Het ontwerp splitst zich in de manier waarop de rollen bewegen, en dat bepaalt de cyclustijd.

Hoe de drie rollen een straal bepalen

Bij een drierollenmachine worden de twee onderste rollen aangedreven door de hoofdmotor en draaien ze in dezelfde richting, terwijl de bovenste rol daartussen naar beneden zakt. De plaat wordt langs drie contactlijnen vastgegrepen, en de diepte waarop de bovenste rol wordt neergelaten, is wat het materiaal voorbij de rek duwt. Niets wordt gefixeerd door een matrijs, dus één set rollen bestrijkt een breed scala aan diameters, gewoonlijk alles vanaf ongeveer 1,3 maal de diameter van de bovenste rol naar boven.

Omdat het vel heen en weer moet worden gevoerd, passeren de uiteinden bij de eerste doorgangen nooit onder de bovenste rol. Dat rechte, ongebogen gedeelte is het belangrijkste praktische verschil tussen machinetypen, en het is de reden dat voorbuigen bestaat.

Geometrie met drie rollen: de diepte van de bovenste rol bepaalt de straal, de aangedreven onderste rollen voeren de plaat heen en weer en de uiteinden blijven vlak totdat ze voorgebogen zijn.

Symmetrisch of universeel: de beslissing die de cyclustijd bepaalt

Beide typen hebben drie rollen. Het verschil is de bewegingsvrijheid, en deze verandert wat de machinist daadwerkelijk met de machine kan doen.

Op een symmetrische mechanische machine beweegt alleen de bovenste rol recht naar beneden; de onderste rollen zitten vast in hun lagers. Het frame is eenvoudig en stijf, en dit is de goedkoopste route naar schalen met een grote diameter. Het nadeel is dat de uiteinden niet voorgebogen kunnen worden, zodat een recht stuk vlak blijft totdat het in een aparte bewerking wordt afgesneden of opgerold.

W11 Series 3-Roll Symmetrical Mechanical Plate Rolling Machine

W11-serie 3-rolen symmetrische mechanische plaatwalsmachine Een kosteneffectieve mechanische rol voor cilindrische schalen en gebogen basisdelen, met vaste bodemrollen en geen voorbuiging aan het uiteinde. Bekijk Product →

Op een universele hydraulische machine bewegen beide onderste rollen: verticaal voor de bocht, horizontaal om het raakpunt onder de bovenste rol te verschuiven. Die horizontale beweging maakt het echte voorbuigen van beide uiteinden mogelijk. De meeste constructies hebben ook een hydraulisch valeinde, zodat een gesloten cilinder kan worden opgetild, en sommige kunnen de bovenste rol kantelen voor kegelwerk.

W11S Series 3-Roller Universal Hydraulic Plate Rolling Machine

W11S-serie universele hydraulische plaatwalsmachine met 3 rollen Een hydraulische universele rol met echt voorbuigen van de uiteinden en CNC-opties, geschikt voor het vormen van dikkere platen en roestvrij staal. Bekijk Product →

Voor dikke plaat en roestvrij staal betaalt de tweede lay-out zichzelf meestal binnen een jaar terug: minder afgesneden uiteinden, minder herrollen, minder kraantijd. Bij kanaal- en tankwerk waarbij de uiteinden toch in een langsnaad verdwijnen, is een symmetrische machine vaak de verstandigste aanschaf.

Kleinste schaal die elke lay-out kan rollen (veelvoud van de diameter van de bovenste rol)

Vuistregelvermenigvuldigers die worden gebruikt door bouwers van plaatwalsmachines. Behandel ze als uitgangspunt en bevestig ze aan de hand van de capaciteitstabel van de fabrikant voor uw materiaal.

Praktische verschillen tussen de twee lay-outs met drie rollen, gebaseerd op hoe ze normaal gesproken worden gebouwd en verkocht.
Artikel	3-rol symmetrical (mechanical)	3-rol universal (hydraulic)
Rol beweging	Bovenste rol vertical only	Onderste rollen verticaal en horizontaal
Voorgebogen plaatuiteinden	Niet mogelijk in één opstelling	Beide uiteinden, zonder de plaat te verwijderen
Vlak gedeelte links aan elk uiteinde	Langer; meestal bijgesneden	Kort
Een gesloten schaal verwijderen	Heeft een overhang of een gespleten schaal nodig	Hydraulisch valeinde
Aanpassing	Handmatige schroeven, mechanisch	Hydraulisch, hangende bediening
Typische pasvorm	Leidingen, tanks, algemene fabricage	Drukvaten, roestvrij, dikke plaat

Cijfers die de moeite waard zijn om op de offerte te controleren

De cataloguscapaciteit wordt vrijwel altijd vermeld voor zacht staal op volledige werkbreedte. Voordat u twee aanbiedingen vergelijkt, plaatst u deze vijf items naast elkaar:

Nominale dikte en de vloeigrens daarachter. Vraag wat er gebeurt met RVS 304 of S355; een vermindering van ongeveer 25 tot 30 procent van de dikte is gebruikelijk, en conservatieve bouwers gaan verder.
Werklengte tegen uw breedste plaat. Een machine van 2050 mm is geen machine van 2000 mm als u rekening houdt met uitlijning van de randen.
Bovenste rol diameter en de kleinste schaal die je ooit nodig zult hebben, niet alleen de grootste.
Rolsnelheid, hoofdmotorvermogen en hydraulische druk. Snelheid is wat een taak met drie doorgangen in een taak met vijf doorgangen verandert.
Wat is inbegrepen. Drop-end, kegelrolbevestiging, geharde rollen en zijsteunen zijn vaak extra's, en ze veranderen de echte vergelijking.

De volledige serie plaatwalsmachines is een snellere manier om roldiameters en aandrijftypes te vergelijken dan door individuele PDF-gegevensbladen te werken.

Diameter van de bovenste rol en de kleinste schaal die kan worden gerold (1,3x regel, mm)

Alleen ter illustratie: de vloer beweegt met plaatdikte, materiaal en de eigen capaciteitstabel van de bouwer.

Een snelle controle op die grafiek: als uw kleinste schaal Ø600 mm is, brengt een toprol van 400 mm de vloer op ongeveer Ø520 mm, zodat de klus nog steeds past. Een rol van 500 mm zou dat niet doen.

Platte uiteinden, terugvering en voorbuigen

Elke machine met drie rollen laat aan beide uiteinden een recht stuk achter; de echte vraag is hoe lang het duurt en wat je eraan doet. Op een symmetrische machine zijn de praktische antwoorden het afsnijden van het eindvierkant, het in de langsnaad lassen en schaven, of het accepteren van een enigszins ovale schaal en het corrigeren ervan bij het passen.

Universele machines hanteren het voorbuigen: de operator positioneert de plaat zo dat het uiteinde direct boven de raaklijn tussen de bovenste rol en een onderste rol zit, buigt die korte overspanning en rolt vervolgens over de volledige lengte. Een machine met vier rollen bereikt hetzelfde resultaat met een vaste onderrol en een zijrol, en de plaat hoeft niet eind voor eind te worden gedraaid.

W12 Series 4-Roller Hydraulic Plate Bending and Rolling Machine

W12-serie 4-rollen hydraulische plaatbuig- en walsmachine Een hydraulische machine met vier rollen die beide uiteinden in één opstelling voorbuigt, met optionele CNC-rolpositionering voor gebogen werk. Bekijk Product →

Terugvering is de andere correctie die de operator moet aanbrengen. Elk materiaal lost anders: 304 roestvrij staal veert merkbaar meer terug dan zacht staal, aluminium gedraagt zich weer anders, en de tolerantie wordt gevonden door een vrijgegeven schaal te meten in plaats van een belaste schaal. Kleine stappen, gemeten na release, verslaan elke keer één grote gok.

Installatie, bediening en de problemen die volgen

De meeste klachten over machines met drie rollen hebben eerder betrekking op de opstelling dan op de machine zelf. De onderstaande controles dekken het merendeel ervan:

Zet de plaat recht en controleer of de rollen evenwijdig zijn vóór de eerste doorgang; een verkeerd geplaatste onderste rol verschijnt als een tapsheid waar je de hele middag achteraan zult jagen.
Buig eerst beide uiteinden voor en werk dan geleidelijk van het ene uiteinde naar het andere in plaats van vanuit het midden naar buiten.
Meet de rondheid alleen terwijl de rollen gestopt zijn. Naar binnen reiken terwijl de rollen draaien, is de manier waarop handschoenen, mouwen en handen erdoorheen worden getrokken.
Zorg voor terugvering met een kleine overrol, laat de druk los, meet en pas stapsgewijs aan.
Ondersteun lange plaat met een zijsteun of kraan; Een niet-ondersteunde overhang buigt de schaal net zo veel af als de rol.
Rol roestvrij staal meer en lichtere passages in, omdat de verharding bij elke passage snel toeneemt.

De stapsgewijze handleiding voor machines met drie rollen beschrijft de passplanning en roll gap-instellingen in meer detail. Als er iets misgaat, zijn de symptomen meestal een van de vijf:

Tonvormige schaal — afbuiging van de bovenste rol, of alleen rollen in het midden van de plaat.
Plaat slipping instead of feeding — olie of aanslag op de rollen, of te veel diepte in één keer.
Kegelvormige schaal — niet parallel lopende rollen, of ongelijke druk op de twee onderste rollen.
Gebarsten randen — te veel buiging per doorgang op een smalle, dikke of zeer sterke plano.
Lawaaierige rollen of afwijkende diepte — versleten lagers of hydraulische druk beneden de specificatie.

Veelgestelde vragen over 3 rolplaatwalsmachines

Waar wordt een 3-rollen plaatwalsmachine voor gebruikt?

Het rolt vlakke plaat in cilinders, kegels en bogen door de plaat tussen drie rollen te buigen. Typische werkzaamheden omvatten tanks, kanalen, drukvatschalen, buizen en ronde constructieprofielen in zacht staal, roestvrij staal en aluminium.

Welke dikte kan een plaatwalsmachine met 3 rollen rollen?

Kleine werkplaatsmodellen beginnen rond de 2 mm en industriële machines met drie rollen bereiken 40 mm of meer bij kortere werkbreedtes. Bij de nominale dikte wordt altijd uitgegaan van zacht staal over de volledige breedte, dus verminder voor roestvast staal ongeveer 25 tot 30 procent.

Wat is het verschil tussen een 3-rols en een 4-rols plaatwalsmachine?

Een machine met drie rollen is afhankelijk van de rolgeometrie en, op universele modellen, van het verplaatsen van de onderste rollen naar voorbuiging. Een machine met vier rollen voegt een zijrol toe, zodat deze beide uiteinden voorbuigt zonder de plaat te draaien en een kleinere diameter op dezelfde bovenste rol kan rollen.

Hoeveel platte lengte blijft er na het rollen over aan de uiteinden?

Bij een symmetrische machine met drie rollen is het niet-gebogen gedeelte lang genoeg om normaal gesproken in de naad te worden bijgesneden of gelast. Universele machines en machines met vier rollen reduceren deze tot een korte marge, daarom zijn ze geschikt voor gesloten schalen en zichtbare laslijnen.

Kan een plaatwalsmachine met 3 rollen roestvrij staal rollen?

Ja, bij verminderde dikte. Roestvast staal hardt uit en veert meer terug dan zacht staal, dus plan meer passages, een iets grotere overrol en een capaciteit van ongeveer 70 procent van die van zacht staal.

Hoe kies ik de juiste maat plaatwalsmachine?

Begin met de kleinste schaaldiameter en de dikste plaat die u ooit zult gebruiken, en controleer vervolgens de diameter van de bovenste rol, de werklengte en het motorvermogen. Als je alleen op maximale dikte koopt, kom je meestal een tekort aan diameter.