Waarom kan de hydraulische pers van vier kolommen de kernkracht worden van de moderne industriële productie?

1. De kernstructuur en het werkprincipe van de hydraulische pers met vier kolommen

De framestructuur van de Hydraulische pers van vier kolommen is de basisgarantie voor de stabiliteit van de machine. Vier kolommen met hoge sterkte zijn verbonden met de bovenste en onderste balken door precisiedraden of hydraulische voordekte om een gesloten krachtflowframe te vormen. Dit symmetrische ontwerp stelt de apparatuur in staat om een goede stabiliteit te behouden wanneer ze worden onderworpen aan gedeeltelijke belastingen, en de framestijfheid is meer dan 50% hoger dan die van de hydraulische pers met één kolom. Het oppervlak van de kolom wordt geblust en precisie -grond om ervoor te zorgen dat de leidende nauwkeurigheid van de schuifbeweging lange tijd binnen het standaardbereik blijft.

Het hydraulische systeem is de vermogenskern van de hydraulische pers van vier kolommen. De hoofdoliepomp neemt een constante vermogensvariabele zuigerpomp aan om de uitgangsstroom aan te passen aan de vraag van de belasting, die 30-40% energie bespaart vergeleken met het kwantitatieve pompsysteem. Het tweerichtingscartridge-klep geïntegreerde besturingssysteem vervangt de traditionele schuifklep, verkort de responstijd tot minder dan 50 ms en vermindert de interne lekkage met 90%. De accumulategroep met grote capaciteit biedt een groot debiet in de fast-drop en retourstadia, waardoor het stationaire snelheid wordt verhoogd tot 150-300 mm/s en de werkefficiëntie verbetert.

Het elektrische besturingssysteem geeft de vierkolomen hydraulische pers intelligente kenmerken. De PLC-controller beheert de hele werkcyclus en realiseert parameterinstelling en statusbewaking via de HMI human-machine interface. Druksensoren met een hoge precisie (nauwkeurigheid 0,1%FS) en magnetische schalen (resolutie 0,005 mm) vormen de basis van gesloten-luscontrole. Het intelligente algoritme past automatisch de druksnelheid en houdtijd aan volgens de materiaalvervormingsweerstand, die de consistentie van de productkwaliteit met meer dan 30%verbetert.

2. Technische voordelen en prestatiekenmerken van hydraulische persen met vier kolommen

Draagvermogen en stabiliteit zijn de iconische voordelen van hydraulische persen van vier kolommen. De nominale druk varieert van 63 ton tot 10.000 ton, wat geschikt is voor processen zoals diepe tekening en matrijs smeden die een constante druk op lange termijn vereisen. Het symmetrische ontwerp van de structuur met vier kolommen zorgt ervoor dat het excentrieke belastingscapaciteit 15-20% van de nominale druk kan bereiken, waardoor hydraulische persen met één kolom en frame worden geleverd. Grote apparatuur maakt ook gebruik van voorgespannen frametechnologie, die een voorbelasting van 1,2-1,5 keer de werkbelasting door hydraulische moeren toepast, waardoor de losse verbinding wordt onderdrukt die wordt veroorzaakt door afwisselende belastingen.

Multifunctioneel aanpassingsvermogen maakt de hydraulische pers van vier kolommen een ideaal platform voor flexibele productie. Door de mal te wijzigen en de parameters aan te passen, kan dezelfde apparatuur meerdere processen voltooien, zoals ponsen, buigen, strekken en drukken. Het Quick Mold Change System (QDC) verkort de schimmelveranderingstijd van de traditionele 4-6 uur tot 15-30 minuten. Sommige modellen zijn uitgerust met een roterend werktable met meerdere stations om een naadloze verbinding tussen verschillende processen te bereiken. Op het gebied van composietmateriaalgieten kan de hydraulische pers met vier kolommen een verwarmingssysteem (tot 400 ° C) integreren en een vacuümhulpapparaat om te voldoen aan de vormbehoeften van geavanceerde materialen zoals koolstofvezel.

De continue optimalisatie van energie -efficiëntieprestaties weerspiegelt technologische vooruitgang. De variabele frequentiemotor aangedreven hydraulische pomp kan de snelheid aanpassen aan de werkelijke behoeften, waardoor 25-35% energie wordt bespaard in vergelijking met traditionele asynchrone motoren. Het energieherstelsysteem in het hydraulische circuit zet de potentiële energie van de afdaling van de schuifregelaar en de remkinetische energie om in elektrische energie om terug te voeren naar het vermogensnet. De warmtewisselaar regelt effectief de olietemperatuur binnen het optimale bereik van 35-55 ° C, waardoor het energieverlies wordt verminderd veroorzaakt door veranderingen in olieviscositeit.