Hydraulische sectie Rolling Machine: hoe maak je metalen materialen perfect gevormd?

1. Werkprincipe: perfecte integratie van hydraulisch systeem en mechanische structuur

De hydraulische sectie rollende machine zet hydraulische kracht om in precieze sectiebuigkracht door ingenieus systeemontwerp. Het werkende principe kan worden onderverdeeld in drie fasen:

• Hydraulisch stroomopwekkingssysteem

De variabele zuigerpomp wordt gebruikt om een hoge drukolie te bieden (werkdruk is meestal 21-32MPa)

De proportionele klepgroep regelt nauwkeurig de bewegingssnelheid van de cilinder (aanpassingsnauwkeurigheid ± 0,1 mm/s)

De accumulator compenseert de momentane stroomvraag en handhaaft stabiele druk (fluctuatie ≤5%)

• Werkmechanisme met drie rollen

Bovenroller (actieve rol): aangedreven door hydraulische cilinder, oefent de hoofdvormingskracht uit (enkele cilinderdruk kan 400 ton bereiken)

Zijroller (aangedreven rol): verstelbare positie, besturingsstraal van de besturing (elektrische of hydraulische aanpassing)

Idler (Support Roller): voorkomt de instabiliteit van het profiel, het nummer is geconfigureerd volgens de lengte van het profiel

• Controleproces met gesloten lus

Druksensormonitors vormen een kracht in realtime (bereik 0-50MPa, nauwkeurigheid 0,5%FS)

Encoder feedback rolpositie (resolutie 0,01 mm)

PLC past dynamisch parameters aan volgens de vooraf ingestelde curve (minimale buigradius kan 1,5 keer profielhoogte bereiken)

Typische werkcyclus toont aan dat de apparatuur 90 ° buigen van 6 meter lange H-bundel binnen 90 seconden kan voltooien, met een herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van ± 0,5 °, die veel hoger is dan de ± 2 ° standaard van traditionele mechanische apparatuur.

2. Analyse van technische functies

De rollende machine van de hydraulische profiel lost de technische problemen op van complexe profielvorming door een aantal innovatieve ontwerpen:

Adaptief hydraulisch systeem

De belastinggevoelige pomp past het debiet aan volgens de werkelijke behoeften (energiebesparende 30-40%)

De drukcompensatieklep zorgt voor de synchronisatienauwkeurigheid van meerdere cilinders (afwijking <0,2 mm)

De overbelastingsbeveiligingsklep lost automatisch uit wanneer overbelast (responstijd <10ms)

Modulair rollersysteemontwerp

Het snelwisselingssysteem ondersteunt de vervanging van rollensets binnen 30 minuten

De hardheid van de rolleroppervlak is HRC55-60, en de levensduur is meer dan 100.000 keer

Speciale profielrollers (zoals gegroefd en bolvormig) kunnen omgaan met speciale profielen

Intelligent controlesysteem

Het 7-inch touchscreen slaat 100 sets procesparameters op

Bereken automatisch de rebound -compensatiebedrag (op basis van de materiaaldatabase)

Driedimensionale simulatie van het buigproces, botsingswaarschuwing

Verbeterde structureel frame

Integrale stalen plaatlassen, eindige -elementoptimalisatie (statische stijfheid> 1 × 10⁵n/mm)

Voorgespannen tie -staaf elimineert een gewrichtspleet

Guide-railoppervlak blusbehandeling (hardheid HRC58-62)

Multifunctioneel hulpapparaat

Lasercentrumsysteem (nauwkeurigheid ± 0,1 mm)

Automatische smeereenheid (timing en kwantitatieve olie -injectie)

Hydraulisch ondersteuningsrek (verstelbare belasting 2-5 ton)

Veiligheidsbeschermingssysteem

Roosterbeveiliging (responstijd 4ms)

Noodsteerknop (snelle drukverlichting van het hele systeem)

Monitoring van de olietemperatuur (alarm boven 65 ℃)

3. Voordelen vergeleken met traditionele apparatuur

Hydraulisch profiel Rolling Machine overtreft traditionele mechanische rolregeling in meerdere afmetingen:

• Doorbraak in het vormen van capaciteit

Hoogsterk staal kan worden verwerkt (opbrengststerkte tot 960 mpa)

Minimale buigradius wordt teruggebracht tot 1,2 keer de profielhoogte (traditionele apparatuur vereist 2 keer)

Asymmetrische dwarsdoorsneden (zoals C-vormig staal) worden in één keer gevormd

• Uitgebreide verbetering van de nauwkeurigheid

De nauwkeurigheid van de hoekregeling wordt 4 keer verbeterd (± 0,5 ° vs ± 2 °）

Ovaliteit <1,5% (conventionele 3-5%)

Niet-inlichtvorming vormt (oppervlakteruwheid RA <3,2 μm)

• Sprong in productie -efficiëntie

Wisselingstijd ingekort met 70% (30 minuten versus 2 uur)

De buigsnelheid steeg met 50% (lijnsnelheid tot 6 m/min)

Continue werkcapaciteit verbeterd (24 uur non-stop)

4. Werkingsspecificaties en veiligheidspunten

De volgende sleutelpunten moeten worden beheerst voor het juiste gebruik van buigmachines van hydraulische profiel:

• Start-up voorbereidingsproces

Controleer het hydraulische olieniveau (moet op 2/3 van het venster zijn)

Verwarm het hydraulische systeem voor (loop 10 minuten zonder belasting in de winter)

Controleer de functie van elke limietschakelaar

Selecteer een bijpassende buigvorm

• Typische werkingsstappen

Voer materiaalparameters in (materiaal, specificatie, sterkte)

Stel de doelkromme straal/hoek in

Bereken automatisch de beginpositie

Proefbuigen en meten de werkelijke grootte

Voer de compensatiewaarde in voor secundaire precisiebocht

Volledige deel 3D -scanning vergelijking

• Belangrijkste parameterregeling

Buigsnelheid: 3-6 m/min (aangepast volgens materiaaldikte)

Drukhoudende tijd: 10-30 seconden (elimineer rebound)

Voerbedrag: elke keer 1-3 mm (Precision Control)

• Veiligheidsmaatregelen

Overspecificatie-verwerking is ten strengste verboden (voldoet aan de tabel Apparatuurcapaciteit)

Het profiel moet volledig in de rol worden ingevoegd voordat u begint

Stop onmiddellijk en controleer of er abnormale ruis is

Unified Command Signal wanneer twee mensen bedienen