Hydraulische plaatwalsmachine: capaciteit, rolconfiguratie en koopgids

Twee fabrikanten citeren dezelfde schaal van 2500 mm x 20 mm. De eerste koopt een hydraulische plaatwalsmachine van 20×2500, draait al jaren op zacht staal en heeft nooit een serieus probleem. De tweede koopt dezelfde rating, voert hem 304 roestvrij staal in en besteedt vervolgens drie maanden aan het achtervolgen van gebarsten randen en ovale schelpen.

Met beide machines was niets mis. Het capaciteitscijfer werd eenvoudigweg op twee verschillende manieren gelezen. Op een hydraulische plaatwalsmachine is "20 × 2500" een afkorting die slechts geldt voor één bepaalde vloeigrens, één rolgeometrie en één rollengte. Verander een van de drie en het aantal zetten.

Wat volgt behandelt de punten die feitelijk beslissen of een machine uw werk zal rollen: de vormgeometrie bij de kneep, de beslissing tussen drie rollen versus vier rollen, hoe materiaalsterkte de capaciteit opnieuw definieert, en wat u moet meten voordat u aftekent bij levering.

Wat gebeurt er eigenlijk bij de nip

Een hydraulische plaatwalsmachine vormt plaat door deze op te sluiten tussen een aflopende bovenrol en twee aangedreven onderrollen. Hydraulische cilinders duwen de bovenste rol naar beneden; de onderste rollen zitten in vaste lagers in het frame en worden aangedreven door een hydraulische motor en een reductiemiddel. Wrijving trekt de plaat door de rollen. De verticale verschuiving tussen de bovenste rol en de onderste rollen bepaalt de kromming, en herhaalde passages waarbij de bovenste rol naar beneden wordt getrapt, vormen geleidelijk een volle cilinder.

De hydraulische aandrijving is niet alleen van belang voor het gemak. Drukregeling zorgt voor een soepele, herhaalbare rolpositionering, houdt de rol tegen terugvering in een dikke plaat en biedt een overbelastingskussen dat een mechanisch vastgeschroefde opstelling niet kan evenaren. Het maakt numerieke besturing ook praktisch, en daarom positioneren de meeste moderne machines de bovenste rol op basis van een geprogrammeerde straal in plaats van met een handwiel.

De geometrie verklaart ook de grootste beperking van de machine. Omdat de plaat moet worden vastgegrepen om te worden aangedreven, kan het laatste stuk van elk uiteinde bij de eerste doorgang niet de volledige kromming bereiken. Dat platte uiteinde is de "ongebogen ruimte", en het is het duurste detail bij het rollen van cilinders: het wordt weggesneden, of in de naad gelast en plat afgewerkt, of opnieuw opgerold in een tweede opstelling.

Drierollen of vierrollen: lees eerst uw laskaart

Als de langsnaad van uw schaal in een zone komt te zitten die op de millimeter rond moet zijn, plaats het budget dan in een vierrollenmachine, of in een drierollenuniverseel met echte eindvoorbuiging. Als u een breed scala aan diameters in kleine batches walst en uw lassers de uiteinden kunnen bijsnijden en opnieuw rollen, zal een symmetrische machine met drie rollen het werk doen tegen veel lagere kapitaalkosten.

Een universele machine met drie rollen verdient zijn premium door de geometrie van de onderste rol: de twee onderste rollen kunnen worden gekanteld of vastgeklemd, zodat het plaatuiteinde wordt gebogen voordat het lichaam van de schaal wordt gerold. Het is de praktische middenweg voor een werkplaats die alles, van 3 mm buizen tot 12 mm tankschalen, op dezelfde machine rolt.

W11S-serie universele hydraulische walsmachine met drie rollen Het universele ontwerp met drie rollen ondersteunt het voorbuigen van de uiteinden en het continu rollen, waardoor het een praktische middenwegkeuze is voor gevarieerd winkelwerk. Bekijk Product →

Bij een machine met vier rollen wordt het compromis op een andere manier opgeheven: de onderste rollen tillen de plaat in contact met de bovenste rol, zodat beide uiteinden kunnen worden voorgebogen zonder dat het werkstuk loslaat. Bij repetitief werk is dit niet alleen een kwaliteitswinst, maar ook een cyclustijdwinst, omdat de operator de plaat niet langer eind voor eind tussen de doorgangen door draait.

W12-serie hydraulische plaatwalsmachine met vier rollen Het hydraulisch ontwerp met vier rollen buigt beide plaatuiteinden in één keer voor en ondersteunt continu vormen, wat handig is wanneer herhaaldelijk walsen minder handelingen vereist. Bekijk Product →

Waarom een beoordeling van 20 mm niet 20 mm van elk staal is

Capaciteit wordt altijd vermeld tegen een vloeigrens. Behandel elk diktecijfer op een offerte als "dikte bij X MPa" en vraag wat X is. De meeste bouwers publiceren een walscapaciteit tegen zacht staal van ongeveer 235 tot 245 MPa, wat overeenkomt met kwaliteiten als S235JR of Q235.

De rolkracht schaalt ongeveer met de vierkantswortel van de vloeigrens, dus de derating is niet lineair en gemakkelijk te onderschatten. Een machine van 20 mm zacht staal verwerkt ongeveer 16 mm S355 op dezelfde breedte, en dichter bij 12 mm roestvrij staal 304 zodra rekening wordt gehouden met verharding, omdat austenitische soorten hard worden naarmate ze vervormen en extra passages nodig hebben bij een lagere bijtdiepte.

Twee andere variabelen verplaatsen stilletjes hetzelfde getal. De eerste is de breedte: een dikte die comfortabel is bij 1500 mm kan bij 3000 mm buiten bereik zijn, omdat de roldiameter die nodig is om doorbuiging te weerstaan, groeit met de kubus van de overspanning. De tweede is de minimale diameter die je wilt walsen; een algemene vuistregel stelt dat deze ongeveer 1,2 keer de bovenste roldiameter is voor een machine met drie rollen. Daarom heeft dunne plaat op een schaal met een kleine diameter soms een kleinere machine nodig in plaats van een grotere.

Specificatieregels die de doorvoer bepalen

De dikte van de kop krijgt de aandacht; de volgende regels bepalen hoeveel granaten per ploegendienst de winkel verlaten.

• Boven- en onderroldiameters, die zowel de stijfheid als de kleinste schaal bepalen die u kunt vormen.
• Hoofdmotorvermogen in kW, dat het rolkoppel regelt en hoe zelfverzekerd de machine een volledige dieptebeet kan nemen.
• Rolsnelheid in m/min, wat belangrijker is dan enig ander cijfer zodra de batchgrootte groeit.
• Doorbuigingscompensatie of rolkroning, de moeite waard om te specificeren voor brede, dunne plaat waarbij het midden van de schaal de neiging heeft om te ton.
• Besturingsniveau: handmatige positionering, NC met radiusuitlezing, of volledige CNC met geprogrammeerde multi-pass-sequenties en opgeslagen recepten.
• Val- of zwenkeinde, zonder welke een gesloten schaal niet van de machine kan worden getild.
• Kegelrolbevestiging als kegels, trechters of overgangsstukken in uw orderboek staan.
• Veiligheidsvoorzieningen: noodstopstangen langs de rollen, rolbeveiligingsvergrendelingen en hydraulische overbelastingsbeveiliging.

Fabrieksacceptatie: rol jouw slechtste deel, niet dat van hen

De meeste rolproblemen komen in de eerste week naar voren, niet in het eerste jaar, en bijna allemaal zijn ze terug te voeren op een specificatie die nooit is getest. Boek de acceptatietest rond de zwaarste, breedste en meest lastige klus op uw lijst, niet rond het favoriete schild van de demonstrant.

1. Rol het dikste materiaal over de volledige breedte die u wilt verwerken en noteer de hydraulische druk en het aantal passages.
2. Meet de ruimte voor het open uiteinde van de afgewerkte schaal tegen de afbeelding in de offerte.
3. Meet de diameter aan beide uiteinden en halverwege de lengte; een ton of een taper verschijnt hier als eerste.
4. Rol een kegel als u het hulpstuk hebt gekocht en controleer de naadopening op een schaal met een kleine diameter voor laspassing.
5. Bevestig de kleinste schaal die de machine daadwerkelijk zal vormen zonder dat de plaat in de kneep wegglijdt.

Vraag deze afmetingen schriftelijk op. Een certificaat waarin alleen de dikte en breedte worden vermeld, zegt niets over rondheid, en rondheid is waar uw lasser en uw klant de machine op zullen beoordelen.

Uptime: de onderdelen die slijten

Hydraulische walsmachines zijn mechanisch eenvoudig en de meeste storingen zijn eerder vloeistofgerelateerd dan structureel. Oliereinheid is het eerste item in elk onderhoudsschema: verontreinigde olie tast de pomp aan en zorgt ervoor dat de bovenste rol onder belasting gaat driften, wat zich als een tapsheid in de voltooide schaal manifesteert, lang voordat er iets zichtbaar kapot gaat. Controleer het retourfilter, let op het huilen bij de cilinderafdichtingen en zorg ervoor dat de roloppervlakken en de glijvlakken van de geleidebanen gesmeerd zijn volgens de instructies van de bouwer.

De staat van de plaat is ook van belang. Walshuid en gruis dat in de kneep wordt gedragen, markeren de rollen, en gemarkeerde rollen worden daarna op elke schaal afgedrukt. Het afvegen van de plaat voordat deze wordt ingevoerd en het schoonmaken van de rollen aan het einde van een dienst kost minuten en bespaart opnieuw malen.

Wanneer er toch een fout optreedt, is het bruikbare uitgangspunt het patroon in het voltooide werk: een tapsheid wijst op parallelliteit van de rol, een loop wijst op afbuiging en slippen wijst op de toestand van het oppervlak of een ondermaatse beet. In deze handleiding vindt u meer informatie over de veelvoorkomende foutpatronen Plaatrolproblemen en -oplossingen , en de volledige serie plaatwalsmachines omvat zowel configuraties met drie als vier rollen ter vergelijking.

Veelgestelde vragen

Dit zijn de vragen die het vaakst naar voren komen tijdens de specificatie, offerte en werking in de eerste maand.