Jul 09, 2025
Mogelijke oorzaken: Servomklepverontreiniging veroorzaakt klepkern Jamming, onvoldoende geleidingsrailsmering, onvoldoende accumulator stikstofdruk
Oplossing:
Vervang hydraulische olie en schone servoklep (olie netheid moet voldoen aan ISO 4406 ≤18/16/13 normen)
Vul het geleidingsrail smeermiddel aan
Controleer de accumulatiedruk (moet 70% van de werkdruk van het systeem zijn)
Belangrijkste inspectiepunten:
Rooster Ruler Herhaalbaarheid Positionering Nauwkeurigheid (behoeften ≤ ± 0,01 mm)
Lagere dobbelsteen V-mondfiletradius (moet worden vervangen als het R0,3 mm overschrijdt)
Hydraulisch systeemdrukhulvermogen (drukval <5% in 10 minuten) Compensatiemaatregelen: Schakel de hoek realtime compensatiefunctie in het CNC-systeem in
Problemen oplossen stappen:
Controleer de mechanische transmissieweerstand (of de geleidrail/schimmel vastzit)
Meet de uitlaatdruk van de oliepomp (normale waarde ≤21mpa)
Controleer het saldo van de driefasige stroom van de motor (afwijking> 10% vereist reparatie van de bestuurder)
Oplossing:
Gebruik aceton om het werkoppervlak grondig schoon te maken
Verminder de verwerkingsdruk van koper/aluminium met 30%
Vervang de polyurethaan beschermende film om de 8 uur
Stel de neerwaartse snelheid in op ≤1 mm/s bij het verwerken van precisieonderdelen
Koelmaatregelen:
Controleer de koelwaterstroom (behoefte> 20l/min)
Vervang hoge viscositeitsindex hydraulische olie (HVLP46)
Optimaliseer werkparameters om de no-load snelheid te verminderen
Oplossing:
Pas de spanning van de synchrone riem aan (gebruik professionele spanningsmeter om te controleren)
Reset PID -parameters (focus op het aanpassen van proportionele versterking KP)
Voeg een magnetische ring toe aan de encoderlijn (vooral in de buurt van de omvormer)
Gevaarlijke foutafhandeling:
Hoofdkleplekkage -test (geen druk- en drukonderhoud gedurende 15 minuten, schuif naar beneden> 2 mm, moet de klep vervangen)
Demonteer en inspecteer het afdichtingsoppervlak van hydraulische vergrendeling (focus op het controleren van de piloothydraulische controleklep)
Dagelijkse onderhoudspunten van elektro-hydraulische servo CNC hydraulische plaatmetalen buigmachine
Dagelijks: controleer het oliepeil en schone roosterliniaal
Wekelijks: test de nauwkeurigheid van de herhalingspositionering van elke as
Quarterly: vervang filterelement (filtratienauwkeurigheid β ≥ 200)
Jaarlijks: inspecteer de afdichting van hydraulische pijpleiding