Veel voorkomende storingen en oplossingen voor buigmachines voor stalen profielen

Buigmachines voor stalen profielen zijn veelgebruikte apparatuur in de metaalverwerkende industrie en worden veel gebruikt in de bouw-, automobiel-, scheepsbouw- en andere industrieën voor het buigen en vormen van verschillende metalen profielen. Langdurig gebruik en intensief werk kunnen echter leiden tot defecten aan de apparatuur, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden aangetast. Het begrijpen en oplossen van deze veelvoorkomende fouten kan niet alleen de levensduur van de apparatuur verlengen, maar ook de productie-efficiëntie verbeteren.

1. Apparatuur start niet of moeilijk
Oorzaken van falen:
Problemen met de stroomvoorziening: De stroomvoorziening is niet aangesloten, de spanning is onstabiel of het netsnoer is beschadigd, waardoor de buigmachine mogelijk niet normaal kan starten.
Storing besturingssysteem: Het bedieningspaneel of de bedieningsknoppen zijn defect, waardoor signalen niet naar het uitvoeringsgedeelte kunnen worden verzonden.
Activering van de overbelastingsbeveiliging: de apparatuur is overbelast en de automatische overbelastingsbeveiliging wordt geactiveerd, waardoor deze niet kan starten.

Oplossingen:
Controleer de stroomaansluiting: Zorg ervoor dat het stopcontact en het netsnoer goed zijn aangesloten en dat de spanning voldoet aan de apparatuurvereisten. Controleer indien nodig de stroom van het voedingssysteem.
Controleer het besturingssysteem: Controleer het bedieningspaneel en de knoppen om er zeker van te zijn dat er geen schade of slecht contact is. Indien nodig kan het besturingssysteem worden gereset.
Controleer het overbelastingsbeveiligingsapparaat: Controleer of de apparatuur overbelast is en pas de belasting aan om de normale werking te herstellen. Als de apparatuur lange tijd onder overbelasting is gebruikt, kan het nodig zijn om te overwegen deze te vervangen door een apparaat met een hoger vermogen.

2. Ongelijkmatige buiging of lage nauwkeurigheid
Oorzaken van falen:
Verkeerde uitlijning van de bovenste en onderste matrijzen: De bovenste en onderste matrijzen zijn niet uitgelijnd, wat resulteert in een ongelijkmatige kracht op het stalen profiel tijdens het buigproces.
Materiaalproblemen: De kwaliteit van het gebruikte staalprofiel is ondermaats of het materiaal is oneffen, wat leidt tot inconsistente buigresultaten.
Problemen met het hydraulische systeem: De druk van het hydraulische systeem is onstabiel en kan geen stabiele buigkracht handhaven, waardoor de nauwkeurigheid wordt beïnvloed.
Onjuiste bediening: De operator heeft de standaard bedieningsprocedures niet ingesteld of aangepast, wat resulteert in een lage buignauwkeurigheid.

Oplossingen:
Matrijsuitlijning aanpassen: Controleer en pas regelmatig de uitlijningsnauwkeurigheid van de bovenste en onderste matrijzen aan om ervoor te zorgen dat het stalen profiel tijdens het buigproces aan gelijkmatige krachten wordt onderworpen.
Gebruik gekwalificeerd staal: Zorg ervoor dat het gebruikte staalprofiel voldoet aan de kwaliteitsnormen en vermijd het gebruik van defecte of oneffen materialen die het buigeffect kunnen beïnvloeden.
Controleer het hydraulisch systeem: Controleer regelmatig de oliedruk van het hydraulisch systeem om er zeker van te zijn dat deze binnen het normale bereik ligt. Controleer op lekkage of schade aan onderdelen zoals de oliepomp en olieleidingen. Operatortraining: Er wordt regelmatig training gegeven aan operators om ervoor te zorgen dat ze bekend zijn met de bedieningsvereisten van de apparatuur en oplossingen voor veelvoorkomende problemen, waardoor de bedieningsnauwkeurigheid wordt verbeterd.

3. Olielekkage in het hydraulisch systeem
Oorzaken van falen:
Verouderde of beschadigde afdichtingen: afdichtingen zoals O-ringen en pakkingen in het hydraulische systeem verouderen of raken beschadigd, wat leidt tot lekkage van hydraulische olie.
Beschadigde hydraulische leidingen: Hydraulische leidingen kunnen beschadigd of gecorrodeerd zijn of losse verbindingen hebben, wat kan leiden tot olielekkage.
Slechte kwaliteit of vervuilde hydraulische olie: De hydraulische olie bevat onzuiverheden of is verouderd, wat leidt tot slechte oliecirculatie en lekkage.

Oplossingen:
Vervang afdichtingen: Controleer regelmatig de staat van O-ringen, pakkingen en andere componenten, en vervang verouderde of beschadigde afdichtingen onmiddellijk om olielekkage te voorkomen.
Inspecteer hydraulische leidingen: Controleer hydraulische leidingen op scheuren, corrosie of losheid, zorg voor goede verbindingen en vervang beschadigde leidingen indien nodig.
Hydraulische olie vervangen: Controleer regelmatig de kwaliteit van de hydraulische olie. Als de olie te vuil of verouderd is, vervang deze dan door nieuwe hydraulische olie en reinig de binnenkant van het hydraulische systeem.

4. Vastlopen of onvermogen om te draaien tijdens het buigen
Oorzaken van falen:
Slijtage van mechanische componenten: Na langdurig gebruik verslijten interne componenten zoals tandwielen en lagers, wat leidt tot ruwe mechanische werking en vastlopen.
Onvoldoende smering: De bewegende delen van de apparatuur missen voldoende smering, wat resulteert in overmatige wrijving en vastlopen of onvermogen om goed te draaien.
Vreemde voorwerpen: Tijdens de werking van de apparatuur komen metaalspaanders, vuil enz. in de mechanische onderdelen terecht, waardoor ze vastlopen.

Oplossingen:
Inspecteer en vervang versleten onderdelen: Inspecteer regelmatig de tandwielen, lagers, koppelingen en andere mechanische componenten van de apparatuur. Vervang ernstig versleten onderdelen onmiddellijk om een ​​soepele werking te behouden.
Regelmatige smering: Zorg ervoor dat de bewegende delen van de apparatuur voldoende smeerolie of vet hebben, vooral op zwaarbelaste onderdelen zoals tandwielen en lagers.
Verwijder vreemde voorwerpen: Controleer de binnenkant van de apparatuur op metaalspaanders of vuil en maak het werkgebied schoon om te voorkomen dat vreemde voorwerpen de normale werking van de apparatuur verstoren.

5. Apparatuur oververhit
Oorzaken van falen:
Storing in het koelsysteem: Het koelsysteem werkt niet goed, wat leidt tot te hoge interne temperaturen en de normale werking beïnvloedt. Langdurige werking onder hoge belasting: De apparatuur werkt gedurende langere perioden onder hoge belasting en overbelasting genereert overmatige hitte.
Motorproblemen: Een beschadigde of defecte motor kan ervoor zorgen dat de apparatuur oververhit raakt en een goede warmteafvoer verhindert.

Oplossingen:
Controleer het koelsysteem: Controleer regelmatig het koelsysteem van de apparatuur om er zeker van te zijn dat de koelwater- of oliestroom normaal is, de radiator niet verstopt is, en reinig het koelsysteem onmiddellijk.
Vermijd langdurige overbelasting: Organiseer productietaken rationeel om langdurige werking van de apparatuur onder hoge belasting te voorkomen; gebruik indien nodig apparatuur met een hoger vermogen.
Controleer de motor: Controleer de werking van de motor. Als de motor oververhit raakt, repareer of vervang hem dan onmiddellijk.

6. Overmatig geluid
Oorzaken van falen:
Losse onderdelen: Sommige onderdelen van de apparatuur (zoals schroeven, lagers, enz.) zitten los, waardoor abnormaal geluid ontstaat tijdens het gebruik.
Slechte smering: Onvoldoende smering verhoogt de metaalwrijving en veroorzaakt geluid.
Beschadigde tandwielen of lagers: Beschadigde tandwielen of lagers in de apparatuur kunnen het geluid verhogen en, in ernstige gevallen, de normale werking van de apparatuur beïnvloeden.

Oplossingen:
Controleer op losse onderdelen: Controleer regelmatig of alle onderdelen van de apparatuur los zitten en draai schroeven en onderdelen onmiddellijk vast om trillingen en geluid te verminderen.
Verhoog de smering: Zorg ervoor dat de bewegende delen van de apparatuur voldoende smering krijgen om wrijving en geluid te verminderen.