Waar ligt de hoge efficiëntie van CNC-metaalbewerkingsapparatuur? Bespaart het werkelijk arbeid?

Veel fabrieken maken zich zorgen over deze twee vragen bij het overwegen van CNC-metaalverwerkingsapparatuur:
"Is de apparatuur werkelijk zo efficiënt?" "Kan het mij echt helpen arbeidskosten te besparen?"
Het antwoord is: met de juiste apparatuur en de juiste oplossingen is CNC-metaalverwerkingsapparatuur niet alleen zeer efficiënt, maar kan het ook de afhankelijkheid van handarbeid aanzienlijk verminderen.

1. Wat is CNC-metaalverwerkingsapparatuur ?
Simpel gezegd is CNC-metaalverwerkingsapparatuur een werktuigmachine die automatisch snij-, boor-, frees-, draai- en andere bewerkingsbewerkingen voltooit via computerprogramma's. Operators hoeven alleen vooraf parameters te programmeren en in te stellen, en de apparatuur kan continu volgens instructies verwerken, waardoor handmatige bediening niet meer nodig is.

Dit is ook een belangrijke stap in de verschuiving van de moderne productie van ‘vertrouwen op bekwame vakmensen’ naar ‘vertrouwen op systeemproductie’.

2. Waar ligt de hoge efficiëntie van CNC-metaalverwerkingsapparatuur?
De hoge efficiëntie van CNC-apparatuur komt vooral tot uiting in het sterke continue verwerkingsvermogen, de stabiele verwerkingscyclus, de snelle omschakelingssnelheid en het hoge algehele automatiseringsniveau. CNC-apparatuur kan 24 uur per dag continu draaien. Zolang de grondstoffen worden geleverd en het programma correct is ingesteld, kan de productie gedurende langere perioden stabiel blijven, iets wat moeilijk te bereiken is met traditionele handmatige bediening.

Ten tweede is de verwerkingssnelheid stabiel en controleerbaar. CNC-apparatuur werkt volgens het programma en zorgt ervoor dat de verwerkingstijd voor elk onderdeel vrijwel consistent is, waardoor snelheidsschommelingen als gevolg van vermoeidheid van de werknemer worden voorkomen. Dit is vooral belangrijk bij batchbestellingen.

CNC-metaalbewerkingsapparatuur maakt een snelle productwisseling mogelijk. Alleen het programma en de snijgereedschappen hoeven te worden gewijzigd om snel tussen verschillende onderdelen te kunnen schakelen, waardoor de noodzaak voor complexe handmatige aanpassingen wordt geëlimineerd en de omsteltijd aanzienlijk wordt verkort.

Ten slotte kunnen met automatisch laden en lossen en het gebruik van robotarmen halfautomatische of zelfs volledig automatische productielijnen worden gerealiseerd, waardoor er nog meer personeel vrijkomt.

3. Kan CNC-apparatuur echt arbeid besparen?
Het antwoord is ja, en het effect is zeer aanzienlijk.
Bij traditionele verwerking vereist een enkel gewoon gereedschapswerktuig vaak een geschoolde arbeider die het gedurende het gehele proces bedient. Met CNC-metaalbewerkingsapparatuur kan één operator echter tegelijkertijd toezicht houden op 2 tot 5 machines, of zelfs meer.

Dit betekent: Een aanzienlijke reductie van het aantal medewerkers; verminderde afhankelijkheid van hooggekwalificeerde werknemers; en een grotere controle over de arbeidskosten. Dit is van cruciaal belang voor fabrieken die kampen met wervingsproblemen en voortdurend stijgende arbeidskosten.

Hoe kan CNC-apparatuur de arbeidskosten verlagen?
CNC-apparatuur bespaart arbeid, niet alleen door "het aantal mensen te verminderen", maar ook op veel andere manieren.
Ten eerste vermindert het het aantal operators, waarbij één persoon meerdere machines beheert en daarmee de norm wordt. Ten tweede verlaagt het de herbewerkingspercentages; CNC-apparatuur biedt een hoge consistentie en maatvastheid, wat resulteert in een aanzienlijk lager uitvalpercentage dan handmatige bediening. Ten derde verlaagt het de opleidingskosten; nieuwe medewerkers kunnen de apparatuur na een eenvoudige training bedienen, waardoor jarenlange ervaring overbodig is.
Bovendien vermindert geautomatiseerde apparatuur de behoefte aan nachtploegarbeiders, waardoor er nog meer mankracht wordt bespaard door onbeheerde verwerking.