Is het nodig om de machine te stoppen bij het meten van de rondheid van de rollende machine van de plaat?

Bij het meten van de rondheid van het werkstuk verwerkt door de Rolmachine van de plaat , de veiligheidsprocedures moeten strikt worden gevolgd en de apparatuur moet volledig worden gestopt. Als de operator een sjabloon of andere detectiegereedschap moet gebruiken om de kromming van het werkstuk tijdens het rolproces te verifiëren, moet het actieve wiel van de rollende machine van de plaat volledig worden gestopt en kan de meting dicht bij het oppervlak van het werkstuk worden uitgevoerd nadat de inertiële beweging van de rol volledig is geëlimineerd. Deze vereiste komt voort uit de meerdere risico's van dynamische meting: het contactgebied tussen de lopende rol en de stalen plaat is gevoelig om een afschuifgevarenzone te vormen, de snelle roterende onderdelen kunnen ertoe leiden dat het detectietool spat en het werkstuk dat niet is gestopt, is boordig om de afwijking van de resterende spanning te beïnvloeden, die de meet van de meet van de meet van de meet van de maatregel van de meet van de meet van de meet van de maatregel.

Voor traditionele mechanische platenrolmachines moet de rondheidsdetectie worden voltooid door de sjabloon handmatig vast te houden en te matchen met het werkstukoppervlak nadat de machine is gestopt. Bij het meten is het noodzakelijk om een marge van 5% -10% te reserveren aan het einde van het werkstuk om te voorkomen dat de sjabloon wegglijdt als gevolg van elastische rebound. In speciale werkomstandigheden, als een cilinder met grote diameter (diameter ≥ 3 meter) wordt aangetroffen, is het ook noodzakelijk om een magnetische hanger te gebruiken om het werkstuk te repareren om veiligheids ongelukken te voorkomen die worden veroorzaakt door het rollen van de cilinder. De intelligente platenrollende machine met optisch bewakingssysteem kan zonder contact online monitoring realiseren via CCD-krommingssensor en laserverplaatsingssensor. Op dit moment kunnen gegevens in realtime worden verzameld onder lage snelheidsbewerking, maar het systeem moet nog steeds de rolbeweging opsplitsen tijdens de gegevenscorrectiefase om parameteraanpassing uit te voeren.

Ongeacht de gebruikte detectiemethode, moet de operator ervoor zorgen dat de lichaamsdelen weg zijn van het werkgebied van de rol en er geen bewegende delen kunnen worden aangeraakt tijdens de meting. Voor hydraulisch aangedreven platenrolmachines is het ook noodzakelijk om te bevestigen dat het hydraulische systeem onderdrukken is om per ongeluk contact met de besturingsschakelaar te voorkomen, waardoor de rol onverwacht beweegt. Historische ongevalanalyse toont aan dat ongeveer 63% van de ongevallen met het rollen van plaatrol wordt veroorzaakt door illegale bewerkingen zonder de machine te stoppen voor inspectie, wat de noodzaak benadrukt om de machine te stoppen voor inspectie.